コーチや監督者になる...人間と機械のコラボレーションにより、AIはあなたをよりよく理解します

一見退屈で冷淡なアルゴリズムは、継続的な反復とアップグレードを経て、外界を認識でき、人間の意思決定を支援するツールとなる人工知能になるにはどうすればよいのでしょうか。このプロセスは、今回のCIIEで鮮明に実証されました。人工知能は、「心を読む」卓球ロボット、柔軟に組み立ててコストを節約できる生産ラインの「魔術師」、あるいは人体のコードを瞬時に理解できる「魂の捕獲者」になることができます。人間と共存する人工知能には、さまざまな側面があります。

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優れたコーチは、優れた技術的スキルを持っているだけでなく、「共感」、つまり選手の心理状態を理解する能力も持っていなければなりません。オムロン展示エリアでは、第6世代の卓球コーチロボットがこれらの条件を備えており、体験者の感情や心理状態に基づいて、人間のプレーヤーのスキルの向上を加速させることができます。

「ロボットは独自の人体測定技術を採用し、画像センシングを通じて顔の表情、視線、心拍数などのさまざまな人間の情報を捉え、ユーザーの技術レベルや感情状態をリアルタイムで評価・把握します。同時に、ロボットにはメタAI技術も搭載されています。この技術により、ロボットはユーザーの感情を動員できるリターンプランやプレイプランを分析して策定できるため、ユーザーはチャレンジ不足で退屈したり、難しすぎてイライラしたりすることはありません。」オムロン株式会社研究開発センターAI制御研究室のエンジニアである劉暁軍氏は、このようなAIアルゴリズムのサポートにより、ロボットは「心を読む」スキルを持ち、人間のコーチのように感情を感知する能力を備え、プレーヤーのトレーニングモチベーションをより高め、プレーヤーが潜在能力を発揮するのに役立つと述べました。

この人工知能ロジックシステムを生産ラインに移すと、システムは穏やかで抑制された側面を示すでしょう。卓球コーチロボットの近くには、「人間と機械が協働するインテリジェントユニット生産ライン」があります。

オムロンオートメーション中国市場推進部の徐暁波課長は次のように紹介した。「この生産ラインでは、作業員がネジを締めた後、生産ラインのカメラとセンサーが作業員の作業状況をスキャンします。ネジがしっかりと締められていない、または締め忘れていることが判明した場合、ロボットにネジを締めるように促します。その後、外観検査ロボットが材料箱、箱詰め、検査、製品マーキングの一連のプロセスを完了します。最後に、『移動操作ロボット』が工場間の輸送、ピッキング、配送、配置などの作業プロセスを完了します。」作業に変動があると、端末ディスプレイが自動的に問題を通知し、関係する作業員、管理者、顧客などが工場の実際の状況を明確に把握し、意思決定の根拠を形成できると彼は述べた。

「ワークフロー全体も追跡可能です。製品に品質上の問題があることがわかった場合、バックグラウンドデータを使用して、それが部品の問題なのか、作業者の問題なのか、それともプロセスの問題なのかを追跡できます。」徐暁波氏は、この人間と機械の協働生産ラインに基づいて、作業効率を2倍以上に高めることができると述べました。

「人間と機械のコラボレーションにより、生産ラインは柔軟な生産にうまく適応できます。従来の完全自動化生産ラインでは、製品を変更するにはラインを変更する必要があり、非常にコストがかかります。しかし、人間と機械のコラボレーション生産ラインでは、多品種小ロットの供給と組み立てが可能で、アップロードされた注文に基づいて生産ラインを変更することなくプロセスを変更することができます。展示されている生産ラインは3種類の製品を生産できます。」徐暁波氏は、人間と機械のコラボレーションの利点は、どの部分に手作業を使用し、どの部分に機械を使用するかをカスタマイズできるため、大規模な操作に多額の費用をかけるのではなく、小さなステップで生産ラインの効率を向上させることができることだと述べました。

3分あれば、文章を暗唱したり、10語を暗記したり、ニュースを読んだりすることができます。しかし、CIIEのABB展示エリアにある未来の時計組み立て工場の生産ラインでは、ロボットが時計の組み立てを手伝います。記者が現場で見たのは、ディスプレイ画面の前で、4つの時計ストラップのうち1つを選択してシステムに提出すると、その横にある大きな画面に現在の処理状況や待ち時間が表示されるというものだった。

組立ラインには5台のロボットが配置されており、最初に作業を開始したロボットは、記者が選択したストラップと文字盤に合わせて時計を組み立て、トレイに置きます。次に、2本腕ロボットが時計とストラップを拾い上げて組み立て、ストラップの一端をストラップのバックルに細かく差し込むこともできます。次の2本腕ロボットに渡されると、ロボットは時計を箱に入れ、ストラップと箱のカバーを折り畳み、箱のカバーを閉じてワークステーションに渡します。最後のロボットがカスタマイズ情報が印刷された箱を拾うと、時計がベルトコンベアを通過し、ロボットにつかまれ、記者に送られます。ロボットアームを2回タップした後、手を離して作業を続けます。

「ロボットが入荷した材料に異常があり、処理能力を超えていると判断した場合、ロボットは振動し、デジタルツインインターフェースに異常が表示され、作業員が対応に向かいます。」ABBロボットアプリケーションエンジニアの陳志軍氏は、このデモ生産ラインには協働ロボットとSuperTrakフレキシブル搬送システムが搭載されており、デジタルツインと人工知能技術と組み合わせることで、精密機器の加工と組み立てに高い作業効率を提供できると紹介した。